مخزن تحت فشار محفظه یا ظرفی است که مطابق تعاریف و محدوده کاری ASME SEC VIII بوده که براساس فشار داخلی یا فشار خارجی طراحی می گردد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن از pounds/in215 یا Kilo Pascal3/1 میباشد. در مخازن تحت فشار خارجی این فشار میتواند ناشی از خلأ بین جاکت و دیواره مخزن باشد.برجهای فرآیندی، مخازن، محفظههای کروی، راکتورها، مبدلهای حرارتی و… از انواع مخازن تحت فشار میباشند.این نوع مخازن از لحاظ ظاهری به اشکال مختلف طراحی میشوند. بطور مثال ممکن است استوانهای با عدسیهای مختلف از قبیل (Hemispherical، Ellipsoidal، Torispherical ، Flat) و یا کروی ساخته شوند.مخازن از لحاظ موقعیت نصب به دو نوع افقی(با استفاده از Saddle) و عمودی (با استفاده از Lug، Leg، Skirt) دستهبندی میشوند. ساخت کلیه ظروف تحت فشار نظیر برج ها، رآکتورها و درامها بر اساس نقشههای تایید شده طبق استاندارد ASME Sec VIII و نیازهای کارفرما در کارگاه شرکت پارسیان صنعت پردیس آروین انجام می پذیرد.عملیات فرم دهی و ساخت عدسی با قطر حداکثر 5.5 متر و ضخامت 40 میلیمتر در کارگاه ساخت عدسی قابل اجرا می باشد و به منظور کنترل کیفیت نهایی، تست های مختلف از جمله UT , PT , RT , MT بر اساس استاندارد انجام می گیرد.
مخازن تحت فشار
قیمت:
متریال متداول در ساخت مخازن تحت فشار به شرح زیر میباشد:
کربن استیل، نوعی از فولاد است که حداکثر درصد وزنی کربن آن نباید بیشتر از 2.1% باشد. در واقع عنصر کربن اصلیترین جز این آلیاژ به شمار میرود. مخازن فولاد کربنی به دلیل استحکام کششی بالا دارای حداقل ضخامت در پوسته و بخشهای دیگر میباشند. خم کاری و شکل دادن به فولاد کربنی به دلیل استحکام بالای آن دشوار است. همچنین نسبت به فولاد زنگ نزن بیشتر در برابر خوردگی و زنگ زدگی حساس است زیرا حاوی کروم نیست.
استنلس استیل: فولاد ضد زنگ نوعی فولاد است که دارای محتوای کروم بالا (بین 10.5 تا 30 درصد)، کربن کمتر و مقادیر کمی نیکل میباشد. این نوع فولاد به جهت مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی، خوردگی و آب و هوا که به محتوای کروم آنها نسبت داده میشود، شناخته میشوند. یک فیلم نازک و بیاثر اکسید کروم در سطح تشکیل میشود و از انتشار اکسیژن به بخش اصلی فلز جلوگیری میکند.